C276 Legura na bazi nikla

C276 legura na bazi-nikla (HASTELLOY C-276) vrhunska je legura kovanog nikla-kroma i molibdena poznata po svojoj nenadmašnoj otpornosti na koroziju. Kao jedan od najsvestranijih materijala u svojoj klasi, ističe se u zahtjevnim okruženjima, što ga čini najboljim izborom za industrije diljem svijeta.

C276 Legura na bazi-nikla, također poznata kao Hastelloy C276, vrhunski je materijal otporan-na koroziju dizajniran za ekstremna okruženja. Uz iznimnu otpornost na oksidaciju, redukcijske agense i kisele otopine, C276 ima široku primjenu u industrijama kao što su kemijska obrada, nafta i plin, zrakoplovstvo i kontrola onečišćenja.

Cijevi (zavarene i bešavne), ploče/limovi, poluge, žice, spojnice

• Žica: 0,01-10mm
• Traka: 0,05*5,0-5,0*250 mm
• Šipka: φ4-50 mm; Duljina 2000-5000 mm
• Cijev: φ6-273 mm; δ1-30 mm; Duljina 1000-8000 mm
• List: δ 0,8-36 mm; Širina 650-2000 mm; Duljina 800-4500 mm

Toplinska obrada: C276 je čvrsta-legura ojačana otopinom, koja se ne može-kaliti taloženjem. Standardna toplinska obrada je žarenje u otopini na 2100 stupnjeva F (1150 stupnjeva) nakon čega slijedi brzo kaljenje (kaljenje vodom) kako bi se zadržala otpornost na koroziju. Ovo stanje se obično isporučuje.

Strojna obrada: Slično drugim austenitnim legurama: obrada-brzo stvrdnjava. Zahtijeva:

• Krute postavke i snažna mašinerija.
• Oštri alati s pozitivnim nagibom (preporučuje se karbid).
• Male brzine, teška posmaka za rad "ispod" obradom-očvrslog sloja.
• Obilna rashladna tekućina- pod visokim pritiskom.

Zavarivanje: Izvrsna zavarljivost korištenjem GTAW (TIG), GMAW (MIG) i SMAW. Koriste se odgovarajući dodaci (ERNiCrMo-4 za TIG/MIG, ENiCrMo-4 za štap). Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna za većinu primjena, što je velika prednost.

Oblikovanje: Može se hladno oblikovati, ali zahtijeva više snage od nehrđajućeg čelika zbog svoje visoke čvrstoće i brzine otvrdnjavanja pri -radnji. Vruća obrada se izvodi između 2150-2250 stupnjeva F (1175-1230 stupnjeva).

Kontaktirajte odmah

• Vrhunska otpornost na koroziju

Otporan na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja.

Iznimno dobro radi u teškim uvjetima koji sadrže kloride, sumpornu kiselinu i klorovodičnu kiselinu.

• Stabilnost na visoke-temperature

Održava izvrsna mehanička svojstva na temperaturama do 1900 stupnjeva F (1040 stupnjeva).

• Svestranost

Prikladno za širok raspon primjena, uključujući reaktore, izmjenjivače topline i sustave cjevovoda.

• Jednostavnost izrade

Može se lako zavarivati, strojno obrađivati ​​i oblikovati standardnim tehnikama.

• Zavarivanje

Zavarljivost INCONEL legure C-276 ocijenjena je kao dobra. Ovaj materijal se može koristiti kao zavaren za većinu primjena.

• Vrući rad

Vruća obrada ove legure može se izvesti na 870 i 1230 stupnjeva (1600 i 2250 stupnjeva F). u slučaju izvođenja teških radova, mora biti iznad 1090 stupnjeva (2000 stupnjeva F).

• Žarenje

INCONEL legura C-276 može se žariti na 1150-1175 stupnjeva (2100-2150 stupnjeva F) i brzo hladiti kaljenjem vodom.

Izvrsna otpornost na koroziju: Hastelloy C276 pokazuje izvanredne performanse u oksidacijskim i redukcijskim medijima, s posebno izvanrednom otpornošću na koroziju u vrlo agresivnim okruženjima poput onih koja sadrže kloride, sumpornu kiselinu i klorovodičnu kiselinu. Ovo svojstvo omogućuje leguri C276 da zadrži stabilne performanse u teškim uvjetima koji se obično susreću u polju zrakoplovstva.

Izvedba na visokim-temperaturama: legura C276 zadržava dobra mehanička svojstva i otpornost na oksidaciju čak i pri povišenim temperaturama. Ova karakteristika ga čini idealnim materijalom za proizvodnju visoko{3}}komponenti kao što su dijelovi motora zrakoplova.

Dobra zavarljivost: Hastelloy C276 lako se zavariva, a njegova izvrsna otpornost na koroziju ostaje netaknuta nakon zavarivanja. Ova značajka pruža veću fleksibilnost i pouzdanost tijekom proizvodnih procesa u zrakoplovnoj industriji.

Otpornost na pucanje od korozije pod naponom: legura C276 nudi iznimnu otpornost na pucanje od korozije pod naponom u okruženjima visoke-temperature i visokog{2}}tlaka. Ovo svojstvo dodatno povećava njegovu prikladnost za primjenu u zrakoplovstvu.

• Kemijska obrada (CPI): Reaktori, posude, izmjenjivači topline i cjevovod koji rukuju sumpornom, klorovodičnom i fosfornom kiselinom.
• Kontrola onečišćenja: Sustavi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), uređaji za čišćenje, kanali i obloge dimnjaka.
• Industrija celuloze i papira: digestori, postrojenja za izbjeljivanje i cijevi za rukovanje korozivnim tekućinama.
• Obrada otpada: Oprema za spaljivanje i preradu otpada.
• Farmaceutika: kritična procesna oprema.
• Marine & Offshore: Komponente morske vode, posebno gdje je otpornost na piting i kloridni SCC kritična.

P1: Koji standardi i ekvivalentni stupnjevi odgovaraju C276?

A:C276 odgovara UNS N10276 (SAD) i W.Nr. 2.4819 (Njemačka/DIN/EN), također poznatom kao 2.4606 ili NS334. Tipični standardi nabave su ASTM B574 (šipke/otkovci), B575 (ploče/limovi), B622 (bešavne cijevi) itd. Prilikom naručivanja uvijek navedite točan standard i ocjenu.

P2: Je li domaći C276 dobar kao uvezeni materijal?

O: Uvezeni C276 (SAD, Njemačka, Japan) općenito ima veću čistoću, manje nečistoća i stabilniju korozijsku/mehaničku izvedbu, u potpunosti zadovoljava ASTM B575. Domaći C276 zadovoljava nacionalne standarde za rutinski servis. Za teške uvjete rada (kiseline visoke koncentracije, visoki kloridi, miješane kiseline, mokri klor, duboko more, nuklearni itd.), odaberite uvozne; za opću kemiju, FGD, desalinizaciju morske vode, itd., domaće nudi bolju isplativost

P3: Može li C276 izdržati jake oksidirajuće medije?

O: C276 nema dovoljno kroma da se odupre uvjetima jake oksidacije kao što je vruća koncentrirana dušična kiselina. Razvijen je uglavnom za okruženja kemijskih procesa s miješanim kiselinama, npr. FGD vodovi za pražnjenje. Stoga uvijek provjerite testiranjem u stvarnom servisnom okruženju prije konačnog odabira materijala.

P4: Koja su ograničenja i rizici pri visokim temperaturama?

A: C276 se može koristiti do ~1040 stupnjeva, ali dugotrajna izloženost u rasponu od 650–950 stupnjeva može uzrokovati senzibilizaciju – taloženje karbida na granicama zrna, što ozbiljno smanjuje otpornost na interkristalnu koroziju. Ako se to dogodi, tretman potpune otopine (1100–1170 stupnjeva + brzo hlađenje) može vratiti učinak korozije.

P5: Kako vratiti otpornost na koroziju nakon oblikovanja ili zavarivanja?

O: Ako su dijelovi C276 bili osjetljivi (npr. u rasponu od 650–950 stupnjeva), potrebna im je potpuna obrada otopinom: držite na 1100–1160 stupnjeva, a zatim ugasite vodom. To otapa štetne taloge i obnavlja izvrsnu otpornost na koroziju legure. Takvu toplinsku obradu nakon oblikovanja uvijek navedite u ugovorima o nabavi.

P6: Zašto je C276 tako teško obraditi? Kako spriječiti pucanje i gubitak otpornosti na koroziju?

A:C276 work‑hardens rapidly – strength doubles after 15% cold deformation, leading to cracking and accelerated wear. Key rules: use low cutting speed & heavy feed; always machine in solution‑annealed condition; perform intermediate annealing (1100–1160°C + water quench) after >15% hladni rad; nikada ne koristite alate od ugljičnog čelika (koristite one namijenjene nehrđajućem čeliku); nanesite maziva bez klora; nakon rezanja potrebno je kiseljenje/pasiviranje.

P7: Može li C276 pretrpjeti vodikovu krtost?

O: U okruženjima koja sadrže vodik, C276 može postati lomljiviji. Kontrolne mjere: održavati nisku koncentraciju vodika; primijeniti odgovarajuće inhibitore korozije; koristite preventivni dizajn kako biste smanjili apsorpciju vodika. Također se preporučuju redoviti pregledi i praćenje stanja

Popularni tagovi: c276 legura na bazi nikla, Kina proizvođači legura na bazi c276 nikla